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                  新聞資訊
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                  鍍硬鉻常見故障分析及其處理方法

                  發布時間: 2022-11-29    作者:admin
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                  一、鍍層粗糙有鉻瘤

                  發生該現象可能的原因有:

                  西安電鍍硬鉻

                  1、陰極電流密度過大

                  處理方法

                  a.準確計算工件受鍍面積,合理設定電流值,(Dk=40~60A/dm2);

                  b.適當提高鍍液溫度,充分考慮溫度與電流密度的匹配。

                  2、硫酸含量過低

                  A、故障分析

                  詳〈裝飾性鍍鉻常見故障分析及處理方法(二)〉中7的故障分析。

                  B、處理方法

                  分析調整鍍液成分,并控制CrO3:SO42-=100:1。

                  3、陰陽極間距太近

                  處理方法

                  控制陰極與陽極間距離大于200mm,使工件的相對幾何尺寸縮小,保證陰極電力線分布均勻。

                  4、工件凸凹處未使用陰極保護

                  處理方法

                  采用陰極保護,合理布置陽極。

                  二、鑄鐵工件大量析氫,無鍍層

                  發生該現象可能的原因有:

                  1、工件鍍前腐蝕過度

                  A、故障分析

                  鑄鐵工件中含有大量的碳,氫在碳上的析出過電勢較低,若腐蝕過度,基體中碳晶體大量裸露,而出現大量析氫、無鉻沉淀。

                  B、處理方法

                  a、用2倍的電流(Dk=80~120A/dm2)沖擊鍍3min,再恢復到正常電流電鍍(Dk=40~60A/dm2);

                  b、縮短浸蝕時間或降低浸蝕液濃度。

                  2、陽極浸蝕時間過長

                  A、故障分析

                  陽極浸蝕的目的是金屬表面的氧化膜電化學溶解并形成微觀粗糙的表面,若陽極浸蝕時間過長,會造成基體碳晶體裸露,電鍍時大量析氫,無鉻層沉積。

                  另外,造成基體粗糙使得真實面積比表觀面積大很多,真實電流密度大大降低,

                  無鉻層沉淀。

                  B、處理方法:

                  a、用2倍的電流(D=80~120A/dm2)沖擊鍍3min,再恢復到正常電流電鍍(D=40~60A/dm2);

                  b、縮短陽極浸蝕時間(控制在15~30s)。

                  3、沒有使用沖擊電流施鍍

                  A、故障分析

                  鑄鐵件含有大量的碳,表面有較多的縮孔、砂眼和氣孔,其真實表面積比表觀面積大很多,且鋼鐵中含有大量的碳,在鍍鉻液中氫在碳上析出的超電勢比在鐵上析出的超電勢小,如果以正常的電流密度施鍍,則因真實電流密度太小工件上只有氫的析出而沒有鉻的沉積。因此,必須采用2倍的沖擊電流密度起鍍,使陰極極化增大,表面迅速覆蓋一層鉻,然后再恢復到正常的電流密度電鍍。

                  B、處理方法:

                  用2倍的電流(Dk=80~120A/dm2)沖擊鍍3min,再恢復到正常電流電鍍(Dk=40~60A/dm2)。

                  三、鍍層剝落

                  發生該現象可能的原因有:

                  1、鍍前處理不徹底

                  A、故障分析

                  一般來說,隨硬鉻層厚度增加,在基體金屬的結合力降低,脆性增大,零件強度降低。對結合力起決定作用的是鍍鉻前處理,不同的材料采取的處理工藝不同,只有除去表面污物和金屬氧化膜,裸露基體結晶,然后鍍鉻才能保證結合力。

                  B、處理方法

                  檢查前處理工藝,根據不同的材質,制定并改善適合該產品的鍍前處理工藝。

                  2、中途斷電

                  A、故障分析

                  硬鉻電鍍的電流密度大,電鍍時間長,在電鍍過程中,有時會遇到中途斷電,此時鍍鉻層表面會產生薄膜氧化層,若直接通電繼續施鍍,將會出現鍍層起皮、剝落的現象。

                  B、處理方法一  

                  陽極浸蝕

                  若斷電時間較長,先將零件作為陽根進行短時間的浸處理(DA=25~30A/dm2,t=30-40s)、使形成的薄層氧化膜電化學溶解并形成微觀粗糙的表

                  面,而后再將零件迅速轉為陰極,以沖擊電流電鍍2~3min再轉為正常電流電鍍。

                  處理方法二

                  階梯式給電

                  若斷電時間短,形成的氧化膜薄,可采用“階梯式給電”,使表面得以活化,而后轉入正常電鍍。

                  附:什么是階梯式給電?

                  以比正常值小數倍的電流,一般電壓控制在3.5V左右使電極上僅有析氫反應,由于初生態的氫原子具有很強的還原能力,能夠把金屬表面的氧化膜還原為金屬,然后再在一定時間內(如20~30min)采用階梯式給電,逐漸升高電流直至正常工藝條件施鍍。由此,在被活化的金屬表面上進行電鍍,即可得結合力良好的鍍層。

                  3、工件入槽時沒有預熱或預熱時間太短

                  A、故障分析

                  對于大件或厚壁工件鍍硬鉻,工件在施鍍前需要進行預熱處理,否則不僅會影響鍍鉻層的結合力,而且會影響鍍液的溫度。鋼鐵件入槽未通電前要先進行預熱,銅及銅合金可在熱水槽內進行預熱,使鍍件的溫度與鍍液溫度基本相同,再進行通電操作,預熱時間視工件的大小而定。鍍液的溫度變化.好控制在士2℃以內。

                  B、處理方法

                  薄壁工件預熱3~10min,厚壁工件預熱5-15min。

                  4、鍍液溫度太低,電流密度太大

                  A、故障分析

                  鍍液的溫度太低,電流密度太大,得到的鍍層呈網狀裂紋,鍍層的硬度大,脆性也大,鍍層易剝落。

                  B、處理方法

                  a.控制合適的鍍液溫度和陰極電流密度;

                  b.采用陰極保護

                  5、鍍液中SO42-含量太高

                  處理方法

                  分析調整鍍液成分,控制CrO3:SO42-=100:1

                  6、基體金屬內應力大

                  處理方法

                  工件在電鍍前,進行退火處理,消除基體金屬應力后,再電鍍。

                  7、陽極浸蝕時間過長

                  處理方法

                  據不同的材質,按下表時間控制陽極浸蝕時間

                  材料名稱

                  特點

                  陽極浸蝕時間/s

                  高碳鋼


                  10~15

                  中碳鋼


                  30~60

                  合金工具鋼

                  含鉻合金鋼

                  5~10

                  含鎢合金鋼

                  5~10

                  鉻上鍍鉻


                  30~60

                  鑄鐵、鑄鋼、

                  彈簧鋼


                  5~10

                  不銹鋼

                  非奧氏體含

                  碳高

                  60~120

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